Komponenter i avgassystem i aluminiumlegering
Den gjutna anpassade avgassystemkomponenten i aluminiumlegering är en avancerad avgassystemenhet speciellt designad för högpresterande motorer och personliga krav.
Produktbeskrivning
Produktintroduktion
Den gjutna anpassade avgassystemkomponenten i aluminiumlegering är en avancerad avgassystemenhet speciellt designad för högpresterande motorer och personliga krav. Tillverkad av högkvalitativ aluminiumlegering och med exakt pressgjutningsteknik, syftar den till att optimera avgaseffektiviteten, minska vikten och förbättra motoreffekten. Genom skräddarsydd design kan den anpassas till olika fordonsmodeller och kraftkonfigurationer, och uppfylla de strikta kraven för racingbilar, modifierade fordon, kommersiella fordon och specialfordon för lättviktsmotstånd, hög temperaturbeständighet och stabilitet.
Produktparameter
Produktnamn: Aluminiumlegering avgassystemkomponenter
Produktmaterialet är A380/ADC12, etc
Produktspecifikationer stöder icke-standardanpassning
Produktbearbetningsmetod: Formdesign + precisionsformgjutning
Ytbehandling: anodisering, pulverlackering, elektrofores, etc. (valfritt)
Produktfunktion och tillämpning
Lättviktsdesign
Tillverkad av högkvalitativ aluminiumlegering, dess vikt är 30 % till 50 % lägre än traditionellt gjutjärn eller rostfritt stål, vilket minskar fordonets totala belastning och förbättrar hanteringen och bränsleeffektiviteten.
Högeffektiva avgasprestanda
Den exakt beräknade utformningen av grenrörledningen minskar avgasinterferens och mottryck, accelererar avgasutsläpp, optimerar motorns spolningseffektivitet i cylindern och förbättrar effektsvarshastigheten.
Högtemperaturbeständig och korrosionsbeständig
Ytan är behandlad med anodoxidation eller keramisk beläggning, som tål temperaturer över 800 ℃, motstår syra- och alkalikorrosion och förlänger livslängden.
Skräddarsydd anpassning
Stöder 3D-modellering och vätskesimulering baserat på motorparametrar, chassiutrymme och prestandamål, och tillhandahåller personliga lösningar för rördiameter, längd och grenrörslayout.
Höga processstandarder
TIG-svetsprocessen säkerställer styrkan i svetssömmen, och CNC-rörböjningstekniken garanterar rörledningens jämnhet. Den har klarat lufttäthetstestet och utmattningshållbarhetstestet.
Tillämpningsscenarier
Marknad för fordonsmodifiering: Uppgradering av avgassystem för högpresterande sportbilar och terrängfordon.
Racingfält: Specialfordon för evenemang som FSAE, rallylopp, driftrace, etc.
Kommersiella fordon: Dieselmotoravgasoptimering för att minska turbofördröjningen.
Specialfordon: kraftsystemsmatchning för entreprenadmaskiner, fartyg och obemannade luftfarkoster.
Industriområde: Renovering av avgassystem för utrustning som generatoraggregat och pumpar.
Produktinformation
Basmaterial: A380/ADC12 (andra speciallegeringar är valfria), med både höghållfasthet och lättviktsegenskaper.
Beläggning
Anodoxidskikt: Förbättrar ythårdheten och slitstyrkan.
Keramisk beläggning med hög temperatur: Motståndskraftig mot termisk chock, vilket minskar effekten av termisk strålning på kabinen.
Förbindande delar: Rostfria bultar/flänsar av titanlegering, rostsäkra och åldrande.
Produktkvalificering
Spårbarhet för råvaror: Materialcertifikat tillhandahålls för varje parti av aluminiummaterial.
Slutbesiktningsobjekt: Tvådimensionell mätning och fullstorleksbesiktning.
Säkerställa överensstämmelse med ISO 9001-standarder.
Ytbehandling: Uppfyller RoHS-standarder för föroreningsfria.
Leverera, frakt och servering
Förpackningslösning: Pärlbomull + vattentät trälåda.
Vanliga frågor
F1: Vilka är fördelarna med avgasgrenrör i aluminiumlegering jämfört med traditionella material?
Aluminiumlegering minskar vikten avsevärt samtidigt som styrkan bibehålls, och dess värmeledningsförmåga är överlägsen den hos gjutjärn, vilket möjliggör snabbare värmeavledning och sänker kabintemperaturen. Den är lämplig för scenarier där prestanda och effektivitet eftersträvas.
F2: Hur säkerställer man hållfastheten hos pressgjutgods?
Ett tryckövervakningssystem i realtid används, och testrapporter för mekaniska egenskaper och testresultat tillhandahålls för varje batch.
F3: Hur lång tid tar anpassningscykeln?
S: Beroende på designens komplexitet tar det vanligtvis 7 till 15 arbetsdagar.
F4: Vad är den minsta beställningskvantiteten (MOQ)?
Stöd provproduktion i små partier (minst 100 stycken) och njut av gradientrabatter för massproduktionsbeställningar på över 1 000 stycken.










