PRODUKTER

DongGuan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. är ett företag specialiserat på CNC-precisionsbearbetning av aluminiumlegering, formsprutning, formutveckling och tillverkning av metalldelar. Den har erhållit internationell ISO 9001-certifiering och implementerar strikt 6S-ledningssystemet. Med introduktionen av tysk importerad utrustning exporteras dess produkter till mer än 20 länder inklusive Europa, Amerika och Sydostasien, med en genomsnittlig årlig leveransvolym på mer än 5 miljoner stycken. Med utsökt hantverk, snabb respons och kvalitetsinspektion i hela processen som kärnan, tillhandahåller vi skräddarsydda ODM/OEM-lösningar för globala kunder och strävar efter att bli en pålitlig strategisk partner inom området för internationell industriell tillverkning.

 

Produktintroduktion

Denna produkt är gjord av högtrycksgjutning (HPDC) och använder ADC12/A380 aluminiumlegering som basmaterial för att uppnå integrerad gjutning av komplexa strukturer. Den är designad för skydd mot elektriska anslutningar i tuffa miljöer, och integrerar design med ultratunn väggtjocklek (tunnaste 1,5 mm), tätningsprestanda på IP68-nivå och elektromagnetiska EMC-avskärmningsegenskaper. Den stöder anpassningstjänster för aluminiumgjutning i hela processen från formutveckling till massproduktion, uppfyller de explosionssäkra, korrosionsbeständiga och höga värmeavledningskraven inom ny energi, industriell automation och andra områden, och tillhandahåller flexibla lösningar för försörjningskedjan från snabb respons i små partier till 10 000 ton pressgjutningsmassproduktion.

 

Produktparameter

Produktnamn Kopplingsboxskal i aluminiumlegering

Produktmaterial ADC12/A380

Processteknik: Precisionsgjutning + CNC-fräsning

Ytbehandling: Sandblästring + Elektrofores + Sprayning

Produktegenskaper: Modulär struktur, stöder personlig öppning, storlek, LOGO-anpassning

 

Produktfunktion och tillämpning

Fördelar med pressgjutningsprocessen

Formgjutning i ett stycke med komplex struktur: sömlös tillverkning av flerkrökta/speciellt formade hålrum genom precisionsgjutformar, vilket eliminerar skarvningsgap

Högprecisionsdimensionell kontroll: toleransen kan nå CT6-nivån ( ± 0,25 mm), vilket minskar sekundära bearbetningskostnader

Design med ultratunn väggtjocklek: väggtjocklek 1,5-3 mm (konventionell plåtprocess minst 2,5 mm), viktminskning 30 %+

Djup anpassningsförmåga

Flexibel gjutformsutveckling: stödjer enhåls-/flerhålsformar, snabb respons på designändringar (T1-prov 7-15 dagar)

Funktionell integrationsinnovation: inbäddade kopparmutterinsatser (draghållfasthet 6kN)

Integrerad pressgjutning av kylflänsar

Beläggning för isolering av inre kavitet (tål 5kV)

Återvunnet aluminium med sluten krets: använder 30 %+ återvunnet aluminiumråmaterial (i enlighet med ISO14064)

10 000 ton pressgjutningsö: 3500T-8000T storskalig pressgjutningsmaskin massproduktion, daglig produktionskapacitet på 10 000+ stycken

Intelligent gradning: robotpolering + CNC-finfräsning, Ra＜1,6 μ m

 

Applikationsscenarier:

Nytt energikraftsystem

Fotovoltaiskt fält: kopplingsdosa för fotovoltaisk sträng, anslutningslåda för inverter blixtskydd

Energilagringsutrustning: batterikluster högspänningsanslutningslager

Laddningshög: DC-snabbladdande pistolkropp i formgjutning (vätskekylningskanal integrerad design)

Industriell automation

Explosionssäkert kontrollsystem: kemisk zon egensäker Ex ia kopplingsdosa (pressgjuten flamsäker kavitet)

Robotkabelhantering: vattentät adapterbox med ledad arm (antivibrationsdesign)

Distribuerad I/O-station: PROFINET bussskyddsskal

Specialfält

Fartygselektriskt: vattentätt ledningsfack

Järnvägstransport: skyddslåda i aluminiumgjutning för signalutrustning

Medicinsk utrustning: högavskärmande kopplingsdosa för kirurgiska instrument

 

Produktinformation

Indikatorer Standard pressgjutning Custom förbättrad

Basmaterial ADC12 (AISi10Cu3) A380 (hög fluiditet)

Draghållfasthet ≥ 240MPa ≥ 320MPa (vakuumpressgjutning)

Skyddsnivå IP65 (standard) IP68/IP69K

Korrosionsbeständighet 500h saltspraytest 1000h saltspray (anodisering + beläggning)

Flamskyddsmedelsnivå (CASS) UL94 HB UL94 V-0 (magnesiumaluminiumlegering)

Arbetstemperatur -40 ° C~+120℃C -60℃℃~+150 ° C

Minsta sats 100 stycken (liten sats provproduktion) 5 000 stycken (massproduktionsoptimering)

 

Produktkvalificering

Miljöcertifiering:

RoHS-certifiering (blyfri, kadmiumfri och andra farliga ämnen)

REACH (EU Chemical Safety Standard)

Kvalitetsledningssystem:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (kvalitetskontroll av produktionsprocessen)

 

Leverera, frakt och servering

Professionell ODM & OEM-tillverkare, med mer än 20 års erfarenhet av precisionsbearbetning, baserat på kundernas behov, tillhandahåller ett komplett utbud av skräddarsydda tjänster.

Standardförpackning: kopieringspapper + kartong

Anpassad förpackning: blisterbricka / pärlbomull + trälåda

Förpackningslösning: pärlbomull + kartong/trälåda.

 

Vanliga frågor

Q1: Skillnad mellan pressgjuten aluminiumlegering och plåt/extruderingsprocess?

A: Komplex strukturgjutning: kan integrera kylfläns / inbäddade delar / specialformat hålrum

Låg massproduktionskostnad: stora partier av enhetspriser jämfört med CNC-bearbetning med 50 % +

Utmärkt ytkvalitet: hög densitet på pressgjutningsytan, stark beläggningsvidhäftning

Hög initial investering: behov av att utveckla gjutformar (kostnad från 10 000 till 280 000)

Designbegränsningar: inte lämplig för ultratunna platta delar (risk för deformation)

 

F2: Hur löser man defekter som porer och sandhål i pressgjutningsdelar?

S: Fem kvalitetskontrollmetoder har antagits:

1. Vakuumpressgjutningsteknik: hålrumsvakuumgrad ≤ 80mbar, reducera bubblor

2. Formflödesanalys och optimering: MAGMA-mjukvaran simulerar fyllningsprocessen

3. Oförstörande röntgentestning: 100 % industriell CT-skanning av nyckelområden

4. T6 värmebehandling: öka densiteten (hårdhet upp till HB90+)

5. Porositetskontroll: < 0,1 %

 

F3: Hur lång tid tar det att anpassa ett skal av aluminiumlegering?

S: Anpassningscykeln beror på designens komplexitet, om formöppning krävs (som extruderingsform/pressgjutform), produktionskvantitet och ytbehandlingsprocess. Vanligtvis:

CNC-prototypprovning: 3-7 arbetsdagar (tillhandahåll 3D-ritningar).

Liten batch-anpassning (ingen form): 7-15 arbetsdagar (baserat på plåtbearbetning och CNC).

Involverar extruderingsformutveckling: formtillverkningstid (vanligtvis 2-4 veckor) + produktionstid.

Mellan- och storsatsproduktion: hög effektivitet efter att formen/processen har slutförts. Vi tillhandahåller snabb respons och kan kommunicera specifika akuta behov.

 

F4: Vad är den minsta beställningskvantiteten (MOQ) för anpassning?

S: Vi förstår kundernas behov i olika stadier (R & D, provproduktion, massproduktion). För icke-standardanpassning:

CNC-bearbetning/plåtböjning: stöder vanligtvis små partibeställningar eller till och med korrektur i ett stycke.

Profillådor som kräver extruderingsformar: Det kommer att finnas ett krav på minsta beställningskvantitet för den första produktionen (för att dela formkostnaden), och den specifika kvantiteten beror på komplexiteten och storleken på profilsektionen, som kan förhandlas. Det finns ingen gräns för minsta kvantitet för efterföljande beställningar (men enhetspriset är bättre för större kvantiteter).

 

F5: Vad behöver jag tillhandahålla för att starta anpassning?

S: Ju mer detaljerad information du tillhandahåller, desto mer exakt och effektiv blir anpassningen. Ange helst:

3D-modellfiler (STEP, IGS, X_T och andra format är bäst).

Tydliga 2D-teknikritningar (markering av nyckeldimensioner, toleranser, öppningskrav, ytbehandling, etc.).

Skriftliga tekniska krav: inklusive men inte begränsat till materialkrav, skyddsnivå (IPXX), värmeavledningskrav, EMC-krav, interna installationskrav (styrskena/kopparpelarposition), lås-/gångjärnstyp, ytbehandlingsfärg och process, certifieringskrav, etc.

Om det bara finns ett koncept eller en skiss kan vårt ingenjörsteam tillhandahålla designstöd och gemensamt optimera lösningen.

 

F6: Kan anpassning av små partier (inom 100 stycken) uppnås? Hur kontrollerar man kostnaderna?

A: Flexibel produktionsplan:

Inom 50 stycken: CNC-bearbetning + plåtprocess (gratis formöppningsavgift)

100-500 stycken: kombinerad formlösning (minska formkostnaden med 30 %)

500 stycken: extruderingsform/formgjutningsform optimerar massproduktionskostnaden

Minska anpassningskostnaderna genom standardiserade modulbibliotek (som tätningsstruktur/monteringshålsposition)

 

Företagsintroduktion

Vår 5000㎡ verkstad är utrustad med hundratals produktionsutrustning, inklusive German Hammer femaxliga CNC-bearbetningscenter (bearbetningsnoggrannhet upp till 0,002 MM), svarvning och fräsning av komposit-CNC-svarv, CNC-svarv, fräsmaskin, svarv, slipmaskin, etc.; samt mer än ett dussin olika inspektionsutrustning (inklusive tyska Cais tredimensionella, med inspektionsnoggrannhet upp till 0,001 mm), och bearbetningskapaciteten har nått den internationella avancerade nivån. Tengtu-teamet har den mest professionella formkonstruktionen och kunskapen om CNC-bearbetning. Vi kommer att arbeta nära dig under prototypframställning, produktion, montering, inspektion, förpackning och slutleverans för att överträffa dina förväntningar.

Vårt team använder CNC-bearbetning för att tillverka högpresterande delar som stödjer industrier som flyg, bil, militär, medicin, maskiner, elektronik och kommunikation. Vi är engagerade i innovation och tillverkar och monterar viktiga komponenter med utmärkt precision, strikta toleranser och högkvalitativa material. Under de senaste 11 åren har Tengtu etablerat ett gott rykte för effektivitet, kvalitet, tillförlitlighet och leverans i tid.