CNC-svarvbearbetning
Ultrahög precision: Genom att använda importerade CNC-bearbetningscentra uppnår vi toleranser på ± 0,01 mm, vilket uppfyller standarder för flyg- och rymdkvalitet. Multimaterialkompatibilitet: utmärker sig vid borrning av hål i aluminiumlegeringar, rostfritt stål, titanlegeringar, koppar, teknisk plast och andra material, vilket löser problemet med verktygsbrott i hårda material.
Produktbeskrivning
Produktintroduktion
Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. specialiserar sig på precisionssvarvning i hela serien av axlar, skivor och specialformade roterande delar. Utrustade med ett dubbelspindel + Y-axeldrivet revolverfrässystem, uppnår vi IT5-nivåprecision (rundhet ≤ 0,002 mm) och Ra 0,1 μ m spegelfinish. Vi erbjuder en helhetslösning från stånglager till färdig produkt för applikationer som hydraulisk transmission, vätskekontroll och drivlina, för att hantera utmaningarna med effektiv och exakt bearbetning av roterande delar.
Produktparametrar
Produktnamn: CNC-borrning med hög precision
Material: Aluminiumlegering/Titanlegering/Rostfritt stål
Bearbetning: CNC-svarvning/fräsning
Ytbehandling: anodisering/hård oxidation/pulverbeläggning/lasergravering
Produktegenskaper: Anpassningsbara hålöppningar, dimensioner och logotyper stöds.
Produktegenskaper och applikationer
Ultrahög precision: Genom att använda importerade CNC-bearbetningscentra uppnår vi toleranser på ± 0,01 mm, vilket uppfyller standarder för flyg- och rymdkvalitet. Multimaterialkompatibilitet: utmärker sig vid borrning av hål i aluminiumlegeringar, rostfritt stål, titanlegeringar, koppar, teknisk plast och andra material, vilket löser problemet med verktygsbrott i hårda material.
Komplex hålanpassning: stöder djuphålsborrning (bildförhållande på 15:1), stegade hål, avfasade hål, specialformade hål och integrerad gängning.
Flexibel massproduktion: Från prototypframställning i ett stycke till massproduktion av tiotusentals stycken, vilket stödjer just-in-time-leverans och förkortar leveranskedjans cykler. Ansökningar
Bildelar: Oljekanalhål för motorblock, positioneringshål för nya energibatterimoduler
Elektronisk kommunikation: 5G-basstations radiatorklusterhål, precisionsstyrhål för halvledarfixtur
Medicinsk utrustning: Mikrohålsbearbetning för kirurgiska instrument, flerriktade vätskehål för implantat
Formtillverkning: Kylhål för formsprutningsformar, ejektorhålsuppsättningar för pressgjutformar
Produktinformation
Diameter på bearbetningshål: 0,5 mm till 80 mm
Maximalt håldjup: 300 mm (med djuphålsborrningsmodul)
Positioneringsnoggrannhet: ± 0,005 mm
Ytjämnhet: Ra 0,8 μ m
Produktkvalificering
Miljöcertifieringar:
RoHS-certifiering (blyfri, kadmiumfri och andra farliga ämnen)
REACH (Europeiska unionens kemikaliesäkerhetsdirektiv)
Kvalitetsledningssystem:
ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (kvalitetskontroll av produktionsprocessen)
Inspektionsutrustning: Zeiss 3D-skanner (0,8 μ m noggrannhet)
Leverans, frakt och servering
|
|
|
En professionell ODM & OEM-tillverkare med över 20 års erfarenhet av precisionsbearbetning, vi tillhandahåller omfattande skräddarsydda tjänster skräddarsydda efter kundernas behov.
Standardförpackning: Kopieringspapper + kartong
Anpassad förpackning: Blisterbricka/PEF + trälåda
Vanliga frågor
F1: Kan ditt företag hantera mikrohålsbearbetning i tunna rostfria stålplåtar (0,5 mm)? Hur säkerställer du noll deformation?
Lösning: Använda ultrafina hårdmetallborrar (minst 0,3 mm) med vakuumfixturer för att dämpa vibrationer. Höghastighetsteknologi med låg matning (20 000 rpm + 0,003 mm/varv) möjliggör kontrollerbar deformation inom ± 0,02 mm.
F2: Hur säkerställer du hålväggens grovhet och rakhet under djuphålsbearbetning?
Nyckelteknologier: Pistolborrning + högtrycks internt kylvätskesystem (7MPa kylvätsketryck). Spånkompensering vart 50 mm djup. Verktygsslitageövervakning i realtid och automatisk offsetkompensation. Uppnår Ra 1,6 μ m och rakhet ≤ 0,03/100 mm.
F3: Stöder bearbetningen av specialmaterial beställningar av små volymer?
Serviceåtagande: Vi erbjuder högtemperaturlegerade borrar (TiAlN-beläggning).
Anpassade borrstrategier med variabel parameter: Segmenterad hastighets-/matningskontroll.
Materialinventeringsstöd: Anpassat specialmaterial stöds.
F4: Hur kan vi förbättra effektiviteten vid grupphålsbearbetning?
Effektivitetsförbättringslösningar: Multi-Axis Machining Center:
Automatisk verktygsväxlare (ATC)
Kombinerat borr- och fräsningsprogram: Automatisk hålpositionsigenkänning + hackningscykel











